Lipīgo roku problēma pēc līmes drukāšanas
Pēc tam, kad drukas līme ir izdrukāta un žāvēta, tā pieturēsies pie jūsu rokām, kas kļūst nopietnāka, paaugstinoties temperatūrai.
Iemesls: Drukāšanas līmes galvenā izejviela ir akrila sveķi. Sveķu īpašības nosaka, izvēloties cietāku sveķi. Lipīgo roku problēmu var atrisināt, bet saķere ir ļoti nopietna. Ja saķere ir palielināta, jāizvēlas mīkstāki sveķi. : Bet mīkstos sveķus ir viegli pielīmēt atpakaļ.
Risinājums: Izmantojiet drukas līmes pretlīmēšanas līdzekli, ko ražo Dongguan Hengchang Printing Material Co Ltd., pievienojiet to drukas līmei un vienmērīgi samaisiet. Pēc drukāšanas drukas līmes pretlīmēšanas līdzeklis var veidot plēvi uz virsmas, neietekmējot drukas līmi Celulozes līmes spēks atrisina lipīgo roku problēmu.
Risinājumi tīklu bloķēšanas parādībai plakantīklu auduma apdrukā
Iemesli: manuskripta blīvums nav pietiekams; plakanā ekrāna plākšņu izgatavošanas darbības process ir nepareizs; drukas pastas kvalitāte ir problemātiska.
Risinājums: Pašlaik visi manuskripti tiek ražoti datorā. Jo lielāks ir negatīvā grafiskā modeļa melnais blīvums, jo labāks ir ēnojuma efekts. Ja melnums nav pietiekams, ēnojuma efekts ir sliktāks, un ultravioletā gaisma ir viegli iziet cauri, kas izraisīs iesprūšanu; negatīvās plēves pelēkajai dūmakai jābūt zemai, ja pelēkā dūmaka ir augsta, ultravioletā gaisma ir bloķēta un iedarbības laiks ir jāpalielina. Pilnīgi, tas viegli izraisīs pārmērīgu ekspozīcijas laiku un izraisīs tīkla iesprūšanu.
Nepareiza plakana ekrāna plākšņu izgatavošanas izstrāde un cietēšanas process var izraisīt ekrāna ievārījumu. Izstrādājot, jāņem vērā, ka ultravioletā gaisma tiek pārraidīta no ekrāna drukas virsmas uz drukas virsmu. Drukas virsma ir pietiekami apgaismota un to var mazgāt ar augstāka spiediena ūdeni; un drukas virsmas gaismas krusteniskās saites pakāpe ir mazāka nekā drukas virsmai, un plēve ir acīmredzamāka. Maigums, jāskalo ar bezspiediena ūdens vircas atlikumu vircu, lai izvairītos no tā, ka atlikusī virca bloķē acu. Pirms konservēšanas ir nepieciešams veikt otru ekspozīciju, lai līmes slānis būtu pilnībā gaismjutīgs un pēc tam uzklātu konservēšanas līdzekli.
Drukājot izmantotā virca satur piemaisījumus vai neizšķīduša daļiņas, kas bloķē sietu, lai drukas laikā krāsu vircu nevarētu nokasīt no acs, tāpēc virca pirms lietošanas ir jāfiltrē, lai noņemtu piemaisījumus. Veicot pārklājuma līmes, jāizvēlas labas kvalitātes līme un labs saderības biezinātājs, un plēve nedrīkst būt pārāk ātra skrāpēšanas laikā. 3. Modeļa malu ražošanas process no skaidra līdz izplūdušam
Drukāšanas sākumā, pateicoties vircas labajam plūstamībai, squeegee neprasa daudz spēka, lai tīri sagrieztu vircu. Kad mitrums līmi iztvaiko, virca pakāpeniski sabiezē un viskozitāte kļūst lielāka. Ārsta lāpstiņas izmērs ir jāpalielina, lai notīrītu lieko vircu. Sakarā ar izturības palielināšanos ekrāna elastīgā deformācija rada modeļa pārvietošanos. Izzūdot squeegee spēkam, modeļa mala uz ekrāna drukāšanas virsmas atgriezīsies pie pastas pēc ekrāna atsitiena. Otrajā drukāšanā Šīs pastas pārvietosies uz raksta malu, kā rezultātā modeļa mala izplūdīs.
Šķīdums:
1. Izmantojiet nelielu elastīgu stiepļu sietu, piemēram, poliestera stiepļu sietu;
2. Palieliniet ekrāna spriegumu;
3. Samaziniet stiepļu sieta izturību;
4. Jebkurā laikā noregulējiet vircas viskozitāti.
Cēloņi modelis asas stūri kļūst noapaļoti stūri un mazi punktiņi trūkst
Tā kā drukāšanas procesā pasta pakāpeniski sabiezē, tās plūstamība kļūst mazāka. Laižot caur sietu, squeegee spiediens jāpalielina, lai izietu caur acīm. Tomēr ekrāna raksta malā gaismjutīgās gumijas amortizācijas efekta dēļ squeegee nevar jebkurā laikā izspiest vircu no acs, lai vircas daļiņas paliktu sietā un veidotu plēvi, izraisot acs gaismjutīgās līmes malā.
Šķīdums:
(1) Izvēlieties zema acu, monopavediena un plānas stiepļu sietu;
(2) Gaismjutīgā līme nedrīkst būt pārāk bieza;
(3) Vircai vienmēr jāsaglabā zināma plūstamības pakāpe.
Līmes dīršanas fenomena iemesls drukāšanas procesā
Jebkuram drukas materiālam ir kopīga iezīme, tas ir: jo plānāks tintes slānis, jo ātrāk tas izžūst, un līmes pasta ir vienāda. Tā kā ekrāns ir lielāks par modeli, ir pietiekami daudz vietas, lai ielīmētu ekrānā. Squeegee nav iespējams savākt pastu katru reizi, kad drukājat, jo īpaši virs modeļa bieži tiek ražots plānāks tintes slānis. Tintes slānis īsā laika periodā veidos daļēji sausu plēvi. Šīs filmas squeegee ieved daļējos caurumos, lai bloķētu sietu un veidotu vietējo bloķēšanas parādību. Šķīdums:
Izmantojiet koka sloksnes, lai izolētu ekrāna raksta laukumu no ekrāna rāmja, lai kontrolētu vircu noteiktā diapazonā. Squeegee katru reizi var tīrīt vircu ekrāna raksta pusē, kas nozīmē, ka virca ir šajā diapazonā. Iekšpusē nav iespējams izveidot plānu tintes slāni, lai varētu novērst dīringu.
Pašsagatavotu krāsu pastas nobīdes fenomena cēloņi un risinājumi
Pašgatavāta krāsas krāsu pasta ir ūdens bāzes pasta tekstila apdrukai. Osmozi (asiņošanu) var atrast šādos aspektos.
a. Sintētisko šķiedru audumi: piemēram, poliesters, neilons, polipropilēns utt., Vai maisījumi ar lielu sintētisko šķiedru īpatsvaru. Sintētiskā šķiedra: Audums ir hidrofobs materiāls, un vispārējā drukātā kokvilnas auduma virca uz ūdens bāzes ir viegli saskatāma un asiņo. Drukājot sintētiskos audumus, izmantojiet biezu emulģētu pastu, lai izvairītos no atšķaidīšanas ar ūdeni. Ja tas jāatšķaida, tas jāatšķaida ar plānu emulģētu pastu. Nekad neatšķaidiet tieši ar ūdeni.
b. Mitrums gaisā ir pārāk augsts. Ja dienvidos ilgstoši ir lietains, sagatavojot vircu, jāpievieno mazāk ūdens vai nav pievienots.
c. Kokvilnas audums ir dabisks celulozes šķiedras audums, kas ir hidrofila viela. Parasti nav viegli iekļūt. Tomēr, ja kapilārais efekts ir pārāk augsts, tas izraisīs arī osmozi. Tāpēc pareiza kapilārā iedarbība tiek kontrolēta apmēram 7-8 cm. Pirms barošanas ir ļoti svarīgi pieprasīt ražotāja tehniskos rādītājus. Ja kapilārais efekts ir pārāk zems, drukāšana būs necaurskatāma un pārāk augsta izraisīs asiņošanu.
d. Daži uzņēmumi izmanto emulģētu pastu kā biezinātāju, kas pazīstams kā A, lai palīdzētu celulozei. Tas ir emulģēts ar baltu uguns eļļu, Pingpingjia un sintētisko pūķu gumiju ātrgaitas maisot. Ja ir kvalitātes problēma ar A pastu, un tā nav pilnībā emulģēta, pēc drukāšanas būs "eļļas apļi", kas var viegli radīt pārpratumus par "sūceku" vai "ūdenszīmi".
Tāpēc ir jāizvēlas labas kvalitātes A-saistvielas mīkstums vai jāpāriet uz sintētisko biezinātāju, lai pārvarētu "eļļas apli".
e. Ir daudz visaptverošu faktoru, kas izraisa "redzi" un "asiņošanu", piemēram, tekstūras tekstūra ir pārāk plāna, pārāk plāna un pārāk viegla; modeļa laukums ir pārāk liels; acu skaits ir pārāk mazs; spiediens darbības laikā ir pārāk liels; skrāpja šķērsgriezums neatbilst modelim, vircas daudzums ir pārāk liels utt.
Turklāt arī galda virsmai ir liela nozīme. Ja izmantojat stikla vai plastmasas finieri ar ļoti gludu cietu virsmu, tas izraisīs arī ratu caurlaidību. Kontūra nav skaidra, bet tā jāmaina uz elastīgu mīkstu virsmu. 7. Kā sajaukt dažādas pastas krāsas?
Krāsu zinātne ir dziļākas zināšanas, un krāsu korekcija prasa praktisku uzkrāšanos. Labi apgūstiet teoriju, esiet drosmīgi praksē, spožums un krāsains piederēs jums. Labs kolorists var aptuveni noteikt krāsu saskaņošanas pamatformu īsumā. Daži veterānu krāsu tonēšanas tehniķi atrod problēmas, kad tie ir ārpus masveida ražošanas, un savlaicīgi pievieno krāsu materiālus. Paraugam nav laika, un pēdējais pieskāriens ir pārliecināties, ka tie nav atdalīti. Tas ir smags darbs, tāpēc jums jāsāk no nulles un labi jāpraktizē. Pamatprasmes.
Pirmkārt, mēģiniet pielāgot sekundārās krāsas no trim sarkanās, dzeltenās un zilās pamatkrāsām: oranža, zaļa un violeta. Sagatavojiet vēl trīs krāsas: dzeltenīgi pelēka, zili pelēka un sarkanpelēka.
Pēc tam mainiet katru krāsu katrā hromatogrammas kopā no gaišas krāsas uz vidēju krāsu uz tumšu krāsu, un deva ir attiecīgi 0,1%, 0,5%, 1%, 3%, 5%, un formula tiek saskrāpēta un izdrukāta.
Turklāt katra biznesa paraugu un formulu partija būtu jāglabā atsauces dokumentācijā. Neatlaidība noteikti gūs labumu.
Krāsu šķirošanas vispārīgie principi ir šādi:
Mēģiniet samazināt krāsu vai krāsu skaitu, saskaņojot krāsas. Vienu var izmantot divu vietā, un divus var izmantot trīs vietā. Lai atvieglotu krāsu gaismas kontroli, parasti trīs vai mazāk krāsu saskaņošana ir labāka. Otrais ir līdzīgas krāsvielas vai krāsas, dažādi ražotāji, dažādas pakāpes vislabāk nav sajaukt, ja ir nepieciešams izmantot "krāsošanas galvu", tad "krāsošanas galva" var būt tikai niecīga, un abus zīmolus nevar vienmērīgi sadalīt.
Ir vēl viens princips: krāsvielām vai krāsām ir piesātinājuma vērtība, ja piesātinājuma vērtība ir pārsniegta, to ir viegli nomazgāt un izraisīt traipus. Pat ja krāsa ir melna, deva jākontrolē 8%-10%, ne vairāk kā 10%.
Kā izvēlēties un izmantot elastīgu virsdrukas līmi, lai nodrošinātu tās krāsas izturību?
a. Apģērbam izmantojiet elastīgu pārklājuma līmi uz ūdens bāzes. Tā kā apģērbu apdrukai ir nepieciešama bez smaržas un maiga sajūta, īpaši īpaši eksporta apģērbu vai augstas klases izstrādājumu apdruka ir īpaši stingra.
b. Auduma veidam ir ārkārtīgi svarīga saistība ar elastīgās virsdrukas līmes krāsas izturību. Elastīgo pārklājuma līmi, ko izmanto kokvilnas audumiem, nedrīkst izmantot sintētiskajām šķiedrām. Tā kā krāsu izturību nevar garantēt, jāizvēlas īpaša līme poliesteram vai neilonam.
c. Lietus necaurlaidīgs neilons vai poliesters, ko izmanto kā banerus, lietussargus utt. Āra vide prasa labu laika apstākļu izturību, un tai jāiztur saule un lietus. Šķīdinātājus var izvēlēties, ja smarža un mīksta sajūta nav pārāk prasīga. To var izdrukāt ar elastīgām tintēm, piemēram, poliestera tinti un neilona tinti. Pārklātiem audumiem labāk izvēlēties atbilstošo tinti atbilstoši pārklājuma materiālam. d. Tā kā katra ražotāja materiāli un ražošanas procesi ir atšķirīgi, lai izprastu lietošanas metodi, lūdzu, uzmanīgi izlasiet rokasgrāmatu. Dažiem produktiem pēc žāvēšanas ir jācep 130-150°C temperatūrā 3-5min, lai palielinātu krāsas izturību. Daudzi individuālie darbinieki parasti koncentrējas uz drukāšanas kvalitāti un ignorē pēcapstrādes procedūras. Cepšanas process tiek izlaists, kā rezultātā rodas situācija, kad tas tiek nomazgāts un visi iepriekšējie centieni tiek izmesti.
Pat zemas temperatūras tipa "līmi" vai krāsas krāsu pastu nevar mazgāt pēc drukāšanas. Tas ir pilnībā jāžāvē 24 stundas, vēlams 7 dienas, lai tā krāsas stiprinājums sasniegtu augstāko vērtību. Ja tas ir žāvēts apmēram 100 °C temperatūrā, labāk to gludināt ar dzelzi.
Termoreaktīvā tintes druka
Kāpēc termoreaktīvā tintes drukāšana nebloķē tīmekli un var drukāt slapjš uz slapjas
Tas ir lielākais jautājums par tradicionālajiem tekstila un apģērbu printeriem. Kad viņi redzēja pilnībā automātiskas apģērbu drukas iekārtas ātrdarbīgu ražošanu (viens gabals ik pēc piecām sekundēm), viņi bija pārsteigti; kad viņi redzēja, ka termoreaktīvo tintes drukāšanai nav nepieciešams tīrīt ekrānu, nākamajā dienā vai pat desmit dienas un mēnesi vēlāk, viņi varēja turpināt drukāšanu. Tas ir neticami. kāpēc? Jo visi domā, ka drukas krāsai jābūt saistvielai, un saistvielai jābūt viskozitātei (tāpēc tā pieturēsies pie plāksnes, kad tā nav sausa) un pašcietējoša (protams, tas bloķēs tīklu).
Vai termoreaktīvā tinte (angļu: PLASTISOLINK) ir tekstila apdrukas pārklājums?
protams! Bet tas ir jauna veida drukas krāsa, tas ir, krāsas drukāšana bez saistvielas.
Tāpēc termoreaktīvajai tintei nav līmes viskozitātes un pašcietējošas īpašības, un tai ir apstākļi, lai nekad nebloķētu ekrānu un nepieliptu pie ekrāna.
Nepiedegšanas ekrāna stāvoklis nenozīmē absolūti nepiedegošu ekrānu, jo termoreaktīvā tinte galu galā ir pasta. Lai panāktu ātrdarbīgu druku no slapjas līdz slapjai, ir nepieciešams apgūt arī termoreaktīvo tintes punktu drukāšanas procesa tehnoloģiju.
No tā mēs zinām, ka tekstilmateriālu drukas pārklājumi ir iedalīti divās kategorijās: līmes un nelīmējošās. Termoreaktīvā tinte ir nelīmējošs tekstilmateriālu apdrukas pārklājums, un tā precīzajam nosaukumam jābūt: karsti kūstošs PVC tekstildrukas pārklājums.