Strauji attīstoties pigmenta drukāšanai, jo īpaši, lai taupītu enerģiju, samazinātu vai izvairītos no petrolejas drošības un piesārņojuma un citiem jautājumiem, valstis visā pasaulē veic aktīvu izpēti un izpēti, kā arī ir secīgi izstrādājušas sintētiskos biezinātājus pigmentu iespiešanai pigmentu drukāšanā. Emulģēta pasta, un tagad to izmanto arvien vairāk. Pašlaik tiek plaši izmantoti propilēna bāzes un butēna bāzes fuzidīnskābes atvasinājumu daudzkomponentu polimēri. Molekulārās struktūras galvenajai ķēdei ir liels skaits shuttle grupu, un galvenajai ķēdei ir plašs šķērssaišu klāsts. Tas parasti sastāv no diviem vai vairākiem polimerizētiem monomēriem. Pirmais monomērs ir galvenais monomērs, galvenokārt olefīnskābes, piemēram, akrilskābe, metakrilskābe, itahonskābe, maleīnskābe vai maleīnskābe un citi ūdenī šķīstoši monomēri. Šī monomēra klātbūtne var padarīt sintēzes pastu lielāku. Molekulas tiek jonizētas ūdenī, lai veidotu negatīvus jonus, kuru pamatā ir shuttle, un atgrūšana rodas starp makromolekulārām ķēdēm, lai sākotnējās krokainās molekulārās ķēdes tiktu izstieptas ūdenī, un viskozitāte attiecīgi palielinās. Tajā pašā laikā tas var padarīt sintētisko pastu ar labu šķīdību ūdenī un dispersiju. Saturs ir 50%-80%. Otrais monomērs var būt metils, acetils, butilēns u.c. no akrilskābes vai metakrilskābes, vai stirols, etilacetāts utt. Tās klātbūtne var palielināt sintētiskās pastas molekulmasu un samazināt tās spiedienu Caurlaidība, lai palielinātu krāsas daudzumu, tā saturs ir 15%-40%. Trešais monomērs ir savienojums ar divām alkenilgrupas, piemēram, sukcinildiakrilātu, diakriloilftalātu un izocianūrisko triakrilātu utt. Tā kā tam ir divas dubultās saites, tas ir saistīts ne tikai ar pirmo monomēru Polimērs un otrais monomērs tiek kopolimerizēti, veidojot sintētiskas pastas makromolekulas, un tajā pašā laikā var ražot šķērssaistīšanu, lai sintētiskā pasta varētu veidot tīkla struktūru, kas var ievērojami sabiezēt sintētisko pastu un palielināt viskozitāti. Tās saturs ir 1%-4 %. Trīs monomēri tika kopolimerizēti ar emulsijas polimerizāciju, lai sintezētu pastu.
Kad tiek izmantota sintētiskā pasta, tā ātri maisot jāizšķīdina ūdenī, un pēc tam pievieno amonjaka ūdeni, lai sintētiskajā pastā esošo atspoles grupu pārvērstu par skābes sāli. Pasta sabiezē un viskozitāte sasniedz labāko. Tam ir augsts ielīmēšanas ātrums, un vispārējā ievades summa ir tikai aptuveni 2%. Tam ir spēcīga sabiezēšanas spēja un zems cietais saturs. Tas neietekmē rokas sajūtu bez mazgāšanas pēc drukāšanas, tāpēc tas ir īpaši piemērots pigmenta drukāšanai. Ir ļoti ērti izgatavot pastu un pielāgot krāsu pastu. Krāsu pastu ir viegli sabiezēt vai atšķaidīt. Pastu nav nepieciešams pagatavot iepriekš. Tam ir laba mazgāšanas spēja, spilgtas krāsas un balta zeme. Ir viegli izraisīt infiltrāciju, tāpēc vislabāk ir izmantot cepšanas stiprināšanas procesu, taču tas nav piemērots ātrai cepšanai un pārmērīgai žāvēšanai cepšanas laikā, lai novērstu plēves nokrišanu.
Sintētisko pastu var izmantot arī disperģētās krāsas drukāšanā. Pateicoties zemajam cietajam saturam, tas veicina krāsvielu fiksāciju un var palielināt krāsu padevi, taču viskozitāte pēc sastapšanās ar elektrolītiem ir ievērojami samazināta. Šī iemesla dēļ jāizmanto nejonu disperģētāji. Sintētiskās pastas tiksotropija ir lieliska. Kad tiek pielikts bīdes spriegums, viskozitāte strauji samazinās, un viskozitāte atjaunojas tūlīt pēc stresa noņemšanas. Tāpēc tā ir ideāla pasta plakanam ekrānam un rotējošai sietspiedei. Drukas kontūra ir ļoti skaidra, līnijas ir kārtībā, un krāsu piedāvājums ir augsts.